Подготовьте помещение, габариты от 2 метров. Минимальная высота – 2,5 м. Требуется выделенная электролиния с защитой 16А, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.
Основание должно выдерживать минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание под уклоном к трапу. Используйте гидроизоляционные смеси на основе PU. Сначала смонтируйте сифон, для правильной укладки.
При подключении к канализации диаметр трубы – минимум 50 мм. Добавьте антисифон, если разводка общая. Для уплотнения стыков применяйте герметик с маркировкой. Настройки нагрева выставляйте в диапазоне 40-60 – избежит поломок.
Подготовительные работы и диагностика связей
Удалите старые конструкции. Проверьте стены на трещины – заделайте цементом.
Проверьте минимальные размеры: квадрат 1,2×1,2 м. Промежуток 5 см.
Проверьте канализацию: наклон 2-3%. Промойте трубы.
Подключите линии: напор от 2 атмосфер. Разделите горячую и холодную.
Смонтируйте проводку: автомат+УЗО. Розетки IP44.
Сделайте стяжку: максимум 3 мм отклонения.
Подбор комплектующих для монтажа
Комплектующие:
Паробарьер – двойная укладка, плотность от 300 г/м². Мозаика – +10% на подрезку. Влагостойкий состав – расход 4–5 кг/м². Герметик – 0,5 кг/м².
Компонент Норма Рекомендация
Праймер глубокого проникновения 200 мл/м² Для минеральных оснований
Металлические направляющие 3–4 м на 1 м² Оцинковка
Пенополистирол 50 миллиметров Плотность от 35 кг/м³
Расходные элементы:
Саморезы по металлу – 20 единиц. Дюбели – 6–8 шт/м². Силиконовый герметик – 1 туба/3-4 м.
Приспособления: лазерный нивелир, плиткорез, смеситель, гребенка.
Установка основы кабинки
Убедитесь в комплектности всех деталей. Пропуск компонента затормозит монтаж.
Смонтируйте каркас метизами. Затягивайте крест-накрест. Проверяйте отклонения – максимум 2 мм/м.
В местах стыков берите кронштейны оцинкованные. Металл 1,5+ мм. Не заменяйте пластиком – риск деформации.
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Зазор 3-4 мм. Проверьте ход роликов.
Для стекла берите силикон толщиной 6+ мм. Заделывайте швы в конце.
Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. Если есть шатание – подтяните крепления.
Подключение системы подачи и отвода воды
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Установите автоматический клапан с датчиком протечки.
При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Оптимальны полимерные покрытия или жидкие гидроизоляторы.
Гидроизоляция: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Каждый слой должен быть 2+ мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Пароизоляционный слой: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
Перед нанесением:
Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Нанесите грунтовку для адгезии. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Применяйте готовые решения для труднодоступных мест. Дополнительная информация в https://git.mopsovi.cloud/serenabrogan9.
Избегайте дефектов нанесения. По истечении срока высыхания протестируйте: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Фиксация стекол с уплотнением
Используйте крепления из нержавеющей стали или анодированного алюминия. Металл не тоньше 3 мм.
Компенсационные щели: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Демпферы: Монтируйте эластичные прокладки.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.
Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Уровень влажности ≤60%.
Контроль: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Замена: Альтернативный герметик для матовых покрытий.
Регулировка и тестирование парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.
Проведите пробный запуск. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.
Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.
После теста очистите камеру лимонной кислотой.
Если заметили посторонних звуков (удары, гудение) быстро выключите энергию. Причины: завоздушивание в контуре а также поломка нагревателя.