commit
fd9e769b67
1 changed files with 98 additions and 0 deletions
98
%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D1%8C--%D1%84%D1%80%D0%B5%D0%BE%D0%BD%D0%B0--%D0%B2-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%B5-..md
98
%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D1%8C--%D1%84%D1%80%D0%B5%D0%BE%D0%BD%D0%B0--%D0%B2-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%B5-..md
@ -0,0 +1,98 @@ |
|||||
|
<br><br>Для измерения характеристик заправки понадобится манометрический коллектор и термометр. Синий шланг подключите к всасывающему штуцеру, красный – к выходу компрессора. Желтый патрубок оставьте заблокированным.<br> |
||||
|
<br>Активируйте систему в режиме охлаждения на 10-15 минут. Установившиеся параметры обязаны быть в пределах нормы для конкретного хладона. Для R22 при +25°C окружающей среды норма составляет 4.5-5.5 бар на всасывании и 15-17 бар на нагнетании.<br> |
||||
|
<br>Превышение допустимых отклонений на 10% говорит о нарушениях. Меньшие значения указывают на дефицит заправки или блокировку тонкого трубопровода. Повышенные значения часто возникают при загрязнении конденсатора или перезаправке.<br> |
||||
|
Определение количества хладагента в системе |
||||
|
<br>Для диагностики понадобится измерительный комплект и термометр. Действуйте по инструкции:<br> |
||||
|
|
||||
|
Найдите сервисные порты на трубопроводах кондиционера или холодильной установки. |
||||
|
Присоедините синий провод к впускному штуцеру, красный – к выпускному. |
||||
|
Запустите систему в режиме охлаждения на 10-15 минут. |
||||
|
|
||||
|
<br>Эталонные параметры для часто используемых хладонов:<br> |
||||
|
|
||||
|
R22: всасывание 4.5-5.5 бар, нагнетание 15-18 бар при +25°C |
||||
|
R410A: 8-10 бар (вход), 24-28 бар (выход) при +25°C |
||||
|
|
||||
|
<br>При отклонениях свыше 15% от нормы требуется дозаправка или поиск утечек. Используйте течеискатель или мыльный раствор для проверки соединений.<br> |
||||
|
Какое оборудование необходимо для проверки давления фреона |
||||
|
<br>Для диагностики понадобится набор манометров. Предпочтительнее использовать набор с тремя шлангами: синим (всасывание), красным (нагнетание) и желтым (заполнение). Минимальный предел измерений – 0-35 бар.<br> |
||||
|
<br>Плюс требуется температурный датчик для мониторинга нагрева и охлаждения. Цифровые модели с погрешностью до 0,5°C предпочтительнее механических.<br> |
||||
|
<br>Требуется переходной фитинг с резьбой 1/4 дюйма для стыковки с портами. Проверьте наличие быстрозажимных соединений – это предотвратит протечки при монтаже.<br> |
||||
|
<br>При работе с разными типами хладагентов (R22, R410A, R32) используйте отдельные наборы шлангов. Перекрестное загрязнение снижает эффективность работы контура. [electrolux ремонт холодильников](http://topdubaijobs.ae.v2.staging.veesworld.in/employer/modiyil) содержит таблицы совместимости материалов с конкретными марками.<br> |
||||
|
<br>Детекторы утечек с порогом срабатывания от 5 г/год выявят малые протечки. ИК-сенсоры эффективнее полупроводниковых элементов при тестировании климатической техники.<br> |
||||
|
Как подключить манометрический коллектор к системе |
||||
|
<br>Подсоедините шланги коллектора к сервисным портам контура. Синий канал – к впускному штуцеру (низкое), красный – к выпускному (высокое). Желтый патрубок предназначен для соединения с емкостью хладагента или вакуумным оборудованием.<br> |
||||
|
<br>До монтажа проверьте, что клапаны на приборах перекрыты. Это предотвратит утечку хладагента при подсоединении. Используйте быстросъемные фитинги или гаечные ключи для герметичного соединения.<br> |
||||
|
<br>Для штуцеров Шредера берите переходные элементы со стопорным устройством. Установите патрубок на разъем и закрутите гайку руками до предела. Доверните гаечным ключом на 90° – чрезмерная затяжка испортит уплотнение.<br> |
||||
|
<br>По завершении установки стравите воздух: кратковременно откройте клапаны на 1-2 сек. Следите за индикацией приборов – колебания стрелок указывают на проблемы.<br> |
||||
|
Нормативные показатели для разных типов хладонов |
||||
|
<br>Для R22 в испарителе при +5°C рабочая зона составляет 4,5–5,5 бар, в конденсаторе при +40°C – 15–18 бар.<br> |
||||
|
<br>R134a при аналогичных условиях показывает 2,8–3,2 бар на стороне всасывания и 10–12 бар на нагнетании.<br> |
||||
|
<br>Для R410A характерны более высокие показатели: 8-10 бар на входе и 25-30 бар на выходе при стандартных температурах.<br> |
||||
|
<br>R404A имеет стандартные значения 6-7 бар (вход) и 18-22 бар (выход) при +5°C и +40°C.<br> |
||||
|
<br>Для R32 характерны промежуточные показатели: 5-6 бар (впуск) и 20-25 бар (выпуск).<br> |
||||
|
<br>Разница в пределах ±0.5 бар от нормы допустима для корректного функционирования системы.<br> |
||||
|
Диагностика потерь хладагента с помощью манометра |
||||
|
<br><br> |
||||
|
<br>Установите манометры к входным клапанам. Сниженные параметры (ниже 3-4 атмосфер для R22 или 500-700 кПа для R410A в работе на холод) могут означать недостаток вещества.<br> |
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
Тип хладагента |
||||
|
Норма (охлаждение) |
||||
|
Критический минимум |
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
R22 |
||||
|
4–6 бар |
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
R410A |
||||
|
800-1000 кПа |
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
|
||||
|
<br>Проанализируйте данные на низком давлении и высоком давлении. Разница более 20% между ожидаемыми и фактическими данными – повод для поиска повреждений.<br> |
||||
|
<br>Если стрелка манометра колеблется при функционирующей системе или снижается при остановке, есть шанс нарушения целостности.<br> |
||||
|
<br>Чтобы установить причину:<br> |
||||
|
|
||||
|
Определите нагрев конденсатора и испарителя. |
||||
|
Проанализируйте по термодинамическим данным для вашего типа фреона. |
||||
|
Расхождение больше допустимого указывает на потерю. |
||||
|
|
||||
|
Действия при несоответствии параметров |
||||
|
<br><br> |
||||
|
<br>В случае недостаточного давления:<br> |
||||
|
|
||||
|
Проверить целостность с помощью течеискателя или мыльного раствора. |
||||
|
Восполнить количество вещества до уровня, указанного в технической документации оборудования. |
||||
|
Оценить целостность соединений и при необходимости заменить уплотнители. |
||||
|
|
||||
|
<br>В случае избыточного давления:<br> |
||||
|
|
||||
|
Убедиться, что вентиляторы конденсатора работают исправно. |
||||
|
Удалить загрязнения от загрязнений. |
||||
|
Сбросить избыток вещества через специальное отверстие, соблюдая меры безопасности. |
||||
|
|
||||
|
<br>В целях получения данных конкретной модели обратитесь к инструкции или регламентам. Актуальные данные можно найти на сайте [Американского общества инженеров](https://www.ashrae.org/).<br> |
||||
|
Как безопасно сбросить давление после проверки |
||||
|
<br>Чтобы уменьшить давление хладагентом используйте клапан с контрольным устройством. Действуйте в таком порядке:<br> |
||||
|
|
||||
|
Подключите шланги манометра к разъемам разных контуров. |
||||
|
Активируйте клапан на баллоне для рекуперации, если требуется использовать вещество повторно. |
||||
|
Аккуратно регулируйте вентиль манометрической станции, следите за данными стрелки. |
||||
|
Когда показатели будут ниже 3.5 атмосфер для всасывающей линии или 1400 кПа для нагнетательного закройте вентиль. |
||||
|
|
||||
|
<br>Рекомендации по работе:<br> |
||||
|
|
||||
|
Не выпускайте вещество в комнате – используйте вентиляцию или работайте снаружи. |
||||
|
Защитите кожу – температура выходящего газа может стать опасной. |
||||
|
Применяйте только сертифицированные клапаны для безопасного сброса. |
||||
|
|
||||
|
<br>Для систем с запорными клапанами:<br> |
||||
|
|
||||
|
Перекройте жидкостную линию перед радиатором. |
||||
|
Включите нагнетатель на 10-15 секунд для вытеснения вещества в конденсатор. |
||||
|
Закройте всасывающий вентиль после остановки оборудования. |
||||
|
|
||||
|
<br> |
Loading…
Reference in new issue