diff --git a/%D0%9E%D0%B1%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%B8%D1%85-%D1%88%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%BE%D0%B2---%D0%BE%D0%BF%D1%82%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B8%3F.md b/%D0%9E%D0%B1%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%B8%D1%85-%D1%88%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%BE%D0%B2---%D0%BE%D0%BF%D1%82%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B8%3F.md new file mode 100644 index 0000000..89c4049 --- /dev/null +++ b/%D0%9E%D0%B1%D1%81%D0%BB%D1%83%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%B8%D1%85-%D1%88%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%B3%D0%BE%D0%B2---%D0%BE%D0%BF%D1%82%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%B8%3F.md @@ -0,0 +1,71 @@ +
Срок службы укреплённых гибких подводок – до 5 лет. Даже если нет явных дефектов, внутренние слои со временем разрушаются под давлением и перепадами температур. Производители фиксируют этот период в техпаспорте.
+
Металлооплётка в условиях сырости служит не более 3 лет. Окисление металлических волокон иногда обнаруживают только при протечке. Регулярный осмотр (раз в 6 месяцев) выявит ржавчину на гайках или деформации.
+
Полимерные рукава с тефл[оновой](https://sportsrants.com/?s=%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9) защитой работают 5-7 лет, но требуют регулярного осмотра. Зоны рядом с отопительными приборами подвержены ускоренному износу из-за теплового воздействия.
+Продолжительность службы шлангов по типам сырья +
Усиленные резиной рукава работают 3-5 лет. Под действием горячей воды и давления структура быстро деградирует, особенно при t° выше +80°C.
+
Нейлоновые оплётки сохраняют свойства 5–7 лет. Не подвержены окислению, однако страдают от термоударов.
+
Нержавеющая сталь обеспечивает 10–12 лет работы. Не подвер[жена](https://www.msnbc.com/search/?q=%D0%B6%D0%B5%D0%BD%D0%B0) окислению, переносит скачки напора. Требует проверки соединений раз в 2 года.
+ + +Внешний признак +Угроза +Меры + + +Неэластичность +Разрыв при монтаже +Проверить на излом: если трещит – заменить + + +Пузыри на поверхности +Разрыв при скачках давления +Немедленно демонтировать + + +Коричневые пятна на фитингах +Коррозия металлической оплётки +При обнаружении ржавчины обновить шланг + + +
Капли в зоне соединения означают выход уплотнителей из строя. Замазка решает проблему на неделю, но нужен новый шланг.
+
Перемена цвета указывает на процессы распада. Такой элемент теряет 40% прочности.
+Способы диагностики гибких соединений +
Рекомендуется проверять стыки каждые 3 месяца. При внешнем обследовании обнаруживаются дефекты.
+
В нагруженных системах осмотр нужен каждый месяц. Следите за влажностью, оттенком и гибкостью.
+
Мыльная вода выявит микротрещины – появление пены укажет на дефект. Подробнее о методах проверки читайте в [https://repo.Komhumana.org/geraldotier494](https://git.pcgf.io/michel2494542).
+
Если не пользовались 6 месяцев – осмотрите систему. Тщательно проверяйте соединения и места сгибов.
+
Найденные повреждения требуют срочного ремонта. Незначительные повреждения иногда вызывают потоп.
+Как качество воды сокращает срок службы +
Жёсткая вода ускоряет износ на треть. Используйте экспресс-тесты для оценки.
+
При наличии хлора шланги служат не более 3 лет. Установите угольный фильтр для очистки.
+
Кислая или щелочная среда усиливает окисление. Оптимальный диапазон – 7.0–7.5.
+
Твёрдые включения повреждают шланг за 1.5 года. Установите фильтр грубой очистки.
+
Постоянное воздействие кипятка разрушает материал. Установите ограничители температуры.
+Монтажные рекомендации для продления ресурса +
Монтируйте фитинги без перегибов и перекручиваний. Предельный радиус кривизны – минимум 5 внешних диаметров.
+ +Устанавливайте фиксаторы через каждые 50–60 см чтобы избежать вибраций. +Используйте прокладки где есть риск повреждения об острые кромки. +Не допускайте растяжения – необходим запас длины 10–15% от межточечного расстояния. + +
Контролируйте плотность стыков после монтажа:
+ +Подайте давление на 20–30% выше рабочего. +Держите 15 минут. +Проверьте соединения на наличие утечек. + +
Не допускайте соприкосновения с источниками тепла – минимальное расстояние до источников тепла 1 метр.
+Инструкции брендов по интервалам обновления +
Период эксплуатации соединительных компонентов обусловлен сырьем, средой применения и требованиями бренда. Основные нормы:
+ +Коррозионностойкая сталь: от 10 до 15 лет, если нет повреждений. +Усиленные резиной: 3–5 лет из-за риска растрескивания внутреннего слоя. +Тефлоновые оплетки: от 7 до 10 лет благодаря защите от коррозии и перегрузок. + +
Второстепенные условия, снижающие периодичность:
+ +Постоянный контакт с горячей водой (выше +70°C) – сокращает ресурс на 30–40%. +Колебания от помп – нуждается в ежегодном контроле. +Жесткая вода с примесями – приводит к засорам и повреждениям через 2–3 года. + +
Производители Viega, Tim, Luxe рекомендуют в инструкциях проверку раз в 2 года в системах с повышенным давлением (от 6 бар).
\ No newline at end of file